Nhà máy & Phòng thí nghiệm
Với cơ sở sản xuất rộng 40,000+ m2 và 200+ nhân viên, Cheering Machinery tích hợp quá trình sản xuất, lắp ráp, kiểm tra và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm để hỗ trợ-các dụng cụ điện hiệu suất cao, máy may công nghiệp và sản xuất động cơ đặc biệt. Hệ thống sản xuất của chúng tôi kết hợp thiết bị chuyên dụng, quy trình được kiểm soát và-thử nghiệm nội bộ để hỗ trợ hiệu suất ổn định, khả năng sản xuất lặp lại và chất lượng lô đồng nhất.

Cơ sở sản xuất
Cheering Machinery kết hợp sản xuất tự động, xử lý chính xác, lắp ráp động cơ và kiểm tra sản phẩm để hỗ trợ cả các sản phẩm đã được thiết lập và các dự án sản xuất tùy chỉnh.
Năng lực sản xuất cốt lõi
Cuộn dây động cơ tự động -Quy trình cuộn dây được kiểm soát để đảm bảo hiệu suất động cơ ổn định.
Gia công chính xác -Xử lý-độ chính xác cao đối với các bộ phận cơ khí quan trọng.
Lắp ráp động cơ -Cấu trúc lắp ráp dành cho các sản phẩm-truyền động trực tiếp và động cơ đặc biệt.
Lắp ráp dụng cụ điện -Khả năng sản xuất máy mài góc không chổi than và các dụng cụ điện liên quan.
Sản xuất máy khâu -Hỗ trợ sản xuất thiết bị may công nghiệp và động cơ đặc biệt.
Kiểm tra quy trình -Kiểm tra chất lượng được tích hợp vào các giai đoạn sản xuất quan trọng.
Với hơn 3,2 triệu động cơ truyền động trực tiếp-tốc độ cao-được sản xuất, hoạt động sản xuất của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất động cơ chuyên dụng và cung cấp đơn đặt hàng-lặp lại.




Kiểm soát sản xuất & quy trình
Cheering Machinery áp dụng các quy trình được kiểm soát trong các giai đoạn sản xuất chính, giúp duy trì các thông số kỹ thuật nhất quán từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm.

Kiểm soát vật liệu & thành phần
Các vật liệu và thành phần quan trọng được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất, bao gồm các đặc tính điện, cơ, chiều, cách điện và bề mặt có liên quan.
Sản xuất động cơ
Quy trình lắp ráp và cuộn dây tự động giúp duy trì các thông số sản xuất và kết cấu động cơ nhất quán.


Gia công chính xác
Các thành phần chính được đánh giá về kích thước, độ nhám bề mặt, độ bền liên kết, hiệu suất kéo và cắt, nếu có.
Lắp ráp & truy xuất nguồn gốc
Việc kiểm tra sản xuất được tích hợp vào các quy trình lắp ráp để xác định những bất thường và duy trì hồ sơ quy trình liên quan để đánh giá chất lượng và sản xuất lặp lại.

Trong-Phòng thí nghiệm thử nghiệm nội bộ
Phòng thí nghiệm-nội bộ của chúng tôi hỗ trợ thử nghiệm các đặc tính vật liệu, cách điện, hiệu suất cơ học, điều kiện môi trường và độ bền của sản phẩm. Thay vì chỉ dựa vào kiểm tra lần cuối, khả năng kiểm tra của chúng tôi giúp xác minh các vật liệu và thành phần quan trọng trong suốt quá trình phát triển và sản xuất sản phẩm.
Kiểm tra vật liệu & điện
Khả năng kiểm tra bao gồm:
- Tổn thất lõi thép điện
- Hiệu suất từ tính của thép điện
- Điện trở cách điện bề mặt
- Điện áp đánh thủng
- Các thuộc tính liên quan đến vật liệu và lớp phủ{0}}

Kiểm tra môi trường & nhiệt
Phòng thí nghiệm của chúng tôi bao gồm thiết bị kiểm tra nhiệt độ- và nhiệt độ thấp-để đánh giá hiệu suất vật liệu và sản phẩm trong điều kiện môi trường được kiểm soát.
Kiểm tra cơ học & bề mặt
Khả năng kiểm tra bao gồm:
- Độ nhám bề mặt
- Độ bền kéo và cắt
- T-Bóc và bóc-con lăn nổi
- độ dày lớp phủ
- Uốn hình trụ
- Các tính chất cơ học và bề mặt có thể áp dụng khác

Thiết bị thí nghiệm
Phòng thí nghiệm của chúng tôi được trang bị thiết bị kiểm tra chuyên dụng bao gồm máy kiểm tra tổn thất lõi, máy kiểm tra hiệu suất từ tính, hệ thống điện trở cách điện, buồng kiểm tra nhiệt độ cao/thấp{0}}, máy kiểm tra đa năng, máy kiểm tra điện áp đánh thủng, máy kiểm tra độ nhám bề mặt, máy kiểm tra độ dày lớp phủ và thiết bị kiểm tra vật liệu liên quan.
Kiểm tra hiệu suất động cơ và sản phẩm
Đối với động cơ-truyền động trực tiếp và các sản phẩm liên quan, việc xác minh hiệu suất tập trung vào đặc tính nhiệt, hiệu suất âm thanh, mô-men xoắn, độ rung và thời gian vận hành- lâu dài.
Hiệu suất nhiệt:Thử nghiệm đánh giá độ tăng nhiệt độ của cuộn dây trong các điều kiện vận hành xác định. Đối với công nghệ truyền động{1}}trực tiếp của chúng tôi, thử nghiệm đã xác minh mức giảm nhiệt độ cuộn dây lên tới 18 độ trong các điều kiện so sánh có liên quan.
Hiệu suất âm thanh:Các sản phẩm áp dụng phải trải qua quá trình kiểm tra âm thanh có kiểm soát, với<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Mô-men xoắn & độ rung:Thử nghiệm động đánh giá công suất mô-men xoắn, độ rung và độ ổn định khi quay, giúp xác định các bất thường về cơ học hoặc lắp ráp trong quá trình xác minh sản phẩm.
Độ bền-dài:Các sản phẩm động cơ áp dụng phải trải qua quá trình kiểm tra độ bền liên tục lên tới 1.000 giờ, cung cấp dữ liệu vận hành trong thời gian dài để đánh giá độ tin cậy.



Hệ thống đảm bảo chất lượng
Kiểm soát chất lượng được tích hợp trong suốt quá trình sản xuất của chúng tôi, bao gồm nguyên liệu đầu vào, quy trình sản xuất, thành phẩm và lô hàng gửi đi.
IQC - Kiểm soát chất lượng đầu vào
Vật liệu và linh kiện mua vào được kiểm tra theo các yêu cầu xác định trước khi đưa vào sản xuất, với trọng tâm cốt lõi là xác minh chất lượng nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật của linh kiện cũng như các đặc tính cơ và điện quan trọng.
IPQC - Trong-Kiểm soát chất lượng quy trình
Các thông số sản xuất chính và các giai đoạn sản xuất được giám sát trong suốt quá trình xử lý và lắp ráp để duy trì tính nhất quán của quy trình, độ chính xác về kích thước, độ chính xác của lắp ráp và phát hiện sớm các sai lệch trong sản xuất.
FQC - Kiểm soát chất lượng cuối cùng
Thành phẩm trải qua quá trình kiểm tra toàn diện lần cuối và xác minh hiệu suất trước khi giao hàng, đánh giá hình thức tổng thể của sản phẩm, chức năng cốt lõi, thông số hiệu suất và tiêu chuẩn chất lượng đã xác định.
OQC - Kiểm soát chất lượng đi
Quá trình xác minh lô hàng cuối cùng xác nhận số lượng sản phẩm, tính toàn vẹn của bao bì, ghi nhãn chính xác và các yêu cầu về đơn đặt hàng tùy chỉnh, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối của lô hàng và tuân thủ-các nhu cầu cụ thể của khách hàng.
Sản xuất OEM & ODM
Cơ sở hạ tầng sản xuất và thử nghiệm của chúng tôi hỗ trợ cả các dự án sản xuất tiêu chuẩn và tùy chỉnh. Nguồn lực sản xuất có thể được điều phối theo thông số kỹ thuật của sản phẩm, thông số động cơ, yêu cầu cơ khí, dụng cụ, tiêu chuẩn thử nghiệm và khối lượng đặt hàng.
Hỗ trợ OEM/ODM
Đánh giá thông số kỹ thuật sản phẩm
Căn chỉnh yêu cầu kỹ thuật trước khi sản xuất.
01
Tùy chỉnh linh kiện & động cơ
Điều chỉnh các thông số kỹ thuật của sản phẩm và động cơ có liên quan.
02
Điều chỉnh quy trình
Phối hợp các quy trình sản xuất theo yêu cầu đã được phê duyệt.
03
Yêu cầu kiểm tra
Sắp xếp việc xác minh hiệu suất và sản phẩm hiện hành.
04
Sản xuất hàng loạt & lặp lại
Hỗ trợ các yêu cầu về sản xuất có thể mở rộng và-đặt hàng lặp lại.
05

Sản xuất được xây dựng để nhất quán
Cheering Machinery kết hợp 40.{1}} mét vuông cơ sở sản xuất, thiết bị sản xuất chuyên dụng,-thử nghiệm nội bộ và kiểm soát chất lượng có cấu trúc để hỗ trợ quá trình sản xuất ổn định và lặp lại.
Kiểm soát vật liệu → Quy trình kiểm soát → Hiệu suất kiểm tra → Xác minh sản phẩm
Đối với OEM/ODM và người mua công nghiệp, chúng tôi cung cấp cơ sở hạ tầng sản xuất cần thiết để có chất lượng ổn định và các đơn hàng lặp lại đáng tin cậy.